Des blocs opératoires aux bâtiments tertiaires — TERA 360 s'adapte à vos contraintes opérationnelles.
Une salle blanche est qualifiée à un instant donné, mais son état réel évolue en continu entre deux campagnes de qualification : passage de personnel, ouverture de portes, dérive d'un filtre, variation de charge process.
Entre deux contrôles ponctuels, ces dérives environnementales passent inaperçues. Le risque n'est détecté qu'après coup, au moment de l'audit ou pire, au moment d'une non-conformité produit.
TERA 360 assure un monitoring multi-paramètres continu — particules, pression différentielle, température, hygrométrie — et centralise ces données dans une vue unique de la salle.
Les écarts par rapport aux seuils définis sont visibles en temps réel, pas seulement au moment du contrôle périodique.
Suivi continu des classes de propreté.
Confinement entre zones adjacentes.
Maintien des conditions de process.
Suivi de l'humidité relative.
Un bloc opératoire est un environnement fortement contrôlé, dont le fonctionnement HVAC reste important même en dehors des périodes d'intervention.
Sans données objectives sur l'occupation réelle et les conditions du bloc au fil de la journée, il est difficile de distinguer les périodes d'activité effective des périodes de veille — et donc d'ajuster quoi que ce soit sans risque perçu pour la sécurité.
TERA 360 assure un monitoring environnemental continu du bloc : particules, pression, température, hygrométrie, occupation et ouvertures de porte.
Cette donnée objective permet de suivre précisément les conditions réelles et les périodes d'occupation, intervention par intervention.
Classe de propreté de la salle.
Cascade de pression entre zones.
Périodes d'activité et d'inactivité.
Ouvertures et fermetures du bloc.
L'état réel de la filtration d'une centrale de traitement d'air reste souvent mal connu entre deux interventions de maintenance : le remplacement des filtres suit un calendrier fixe, pas leur état réel d'encrassement.
Résultat : des filtres changés trop tôt, qui gaspillent du budget, ou trop tard, qui pénalisent la qualité d'air et la consommation électrique de la CTA.
TERA 360 croise le suivi des particules en amont et en aval du filtre, la pression différentielle et les paramètres de la CTA — débit d'air, consommation électrique.
Cette vue combinée donne une image fidèle de la performance réelle de filtration, à un instant donné et dans le temps.
Performance réelle de filtration.
Encrassement et perte de charge.
Vitesse et volume soufflés.
Coût de fonctionnement de la CTA.
La qualité de l'air intérieur et le CVC des bâtiments tertiaires sont le plus souvent pilotés sur des plages horaires fixes, indépendamment de l'occupation réelle des zones.
Une salle de réunion vide continue d'être chauffée ou ventilée comme si elle était occupée ; à l'inverse, une zone plus fréquentée que prévu peut se retrouver sous-ventilée sans que personne ne le sache.
TERA 360 croise CO₂, température, occupation réelle et consommation énergétique par zone, pour piloter le CVC sur la base de l'usage constaté plutôt que d'un planning théorique.
Le suivi de conformité EN 16798 s'appuie sur cette même donnée continue.
Qualité de l'air par zone.
Confort thermique.
Fréquentation réelle des zones.
Énergie par zone et par usage.
Dans un centre aquatique, la trichloramine (NCl₃) est un indicateur clé de la qualité de l'air ambiant, mais elle est difficile à corréler manuellement à la fréquentation et aux débits de ventilation qui la font varier.
Sans cette corrélation, la ventilation est le plus souvent réglée par prudence sur un régime constant, élevé — quelle que soit la fréquentation réelle du bassin.
TERA 360 assure un monitoring continu de la trichloramine, corrélé en temps réel à la fréquentation du bassin et aux débits de ventilation.
L'hygrométrie de la halle est suivie en parallèle, pour une vue complète des conditions de l'établissement.
Qualité de l'air ambiant.
Conditions bassin et halle.
Nombre de baigneurs.
Débit d'air neuf injecté.
La consommation énergétique d'un bâtiment technique est rarement analysée en croisant tous les facteurs qui l'expliquent réellement : occupation, conditions extérieures, plannings d'exploitation.
Sans cette vue croisée, une dérive de consommation reste invisible jusqu'à la facture — trop tard pour agir, et sans savoir précisément d'où elle vient.
TERA 360 corrèle la consommation énergétique, poste par poste, avec l'occupation, les conditions extérieures et les plannings d'exploitation, sur l'ensemble des bâtiments techniques du parc.
Cette corrélation met en évidence les écarts entre consommation attendue et consommation réelle.
TGBT, tableaux divisionnaires, CTA.
Corrélation usage / consommation.
Température, degrés-jours.
Signature électrique des équipements.
La dérive d'un équipement technique — moteur, ventilateur, groupe froid — est le plus souvent détectée trop tard, une fois la panne survenue et l'intervention devenue urgente.
Un plan de maintenance uniquement préventif, sur calendrier fixe, ne tient pas compte de l'usure réelle propre à chaque équipement.
TERA 360 assure un monitoring continu de l'état des équipements — tendance Delta P, signature énergétique, courant moteur, heures de fonctionnement — pour repérer les signes avant-coureurs d'une dérive.
Ces indicateurs, suivis dans la durée, permettent d'anticiper plutôt que de subir.
Encrassement progressif.
Dérive de consommation.
Effort anormal d'un équipement.
Usure liée au temps de marche.
La documentation de conformité — ISO 14644, EN 16798, ICPE, GMP Annexe 1 ou ARS selon le marché — est souvent chronophage, car dispersée entre plusieurs outils et compilée manuellement avant chaque audit.
Cette compilation manuelle mobilise du temps qualifié pour un travail répétitif, avec un risque d'erreur ou d'oubli à chaque itération.
TERA 360 s'appuie sur des modèles réglementaires pré-configurés selon le référentiel concerné, et un monitoring automatisé des seuils associés.
Les données de particules, pression, température et hygrométrie sont historisées en continu et restent consultables pour la préparation d'un audit.
Classification et suivi continu.
Cascade de pression réglementaire.
Plage de conformité process.
Plage de conformité process.
Nous concevrons une architecture de monitoring adaptée à votre réalité opérationnelle.